ਝਿੱਲੀ ਦੇ ਸਵਿੱਚਾਂ ਦੀ ਅਸੈਂਬਲੀ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਗਾਈਡ ਪੈਨਲ ਪਰਤ, ਸ਼ੀਟਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਇੰਸੂਲੇਟਿੰਗ ਪਰਤ, ਇੱਕ ਸਰਕਟ ਪਰਤ, ਇੱਕ ਹੇਠਲੇ ਬੈਕਿੰਗ ਪਰਤ, ਅਤੇ ਹੋਰ ਭਾਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।ਇਹਨਾਂ ਪਰਤਾਂ ਨੂੰ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨ ਦਾ ਖਾਸ ਤਰੀਕਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਇੱਕ ਝਿੱਲੀ ਸਵਿੱਚ ਵਿੱਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਲੇਅਰਾਂ ਲਈ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਜਨਰਲ ਅਸੈਂਬਲੀ ਢੰਗ ਅਤੇ ਕਦਮ ਹਨ:
ਝਿੱਲੀ ਪੈਨਲ ਪਰਤ:
ਪੈਨਲ ਪਰਤ ਇੱਕ ਝਿੱਲੀ ਸਵਿੱਚ ਦੇ ਸਿੱਧੇ ਸੰਪਰਕ ਖੇਤਰ ਵਜੋਂ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਉਪਭੋਗਤਾ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਅਨੁਭਵੀ ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਅਤੇ ਸਪਰਸ਼ ਅਨੁਭਵ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ।ਇਹ ਝਿੱਲੀ ਸਵਿੱਚ ਦੀ ਬਾਹਰੀ ਸਤਹ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਵੀ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਪੈਨਲ ਪਰਤ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸੰਚਾਲਕ ਪੈਟਰਨ ਨਾਲ ਛਾਪਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਜੋ ਲੋੜੀਂਦੇ ਦਿੱਖ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਪੈਨਲ ਪਰਤ ਦੇ ਪਿਛਲੇ ਪਾਸੇ ਲੋੜੀਂਦੇ ਗ੍ਰਾਫਿਕਸ ਅਤੇ ਰੰਗਾਂ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਸਪੇਸਰ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਪਰਤ:
ਪਰਤ ਦੇ ਸੰਚਾਲਕ ਹਿੱਸੇ ਅਤੇ ਪੈਨਲ ਪਰਤ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸੰਪਰਕ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਪੈਨਲ ਪਰਤ ਅਤੇ ਸੰਚਾਲਕ ਲਾਈਨ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਪਰਤ ਰੱਖੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸ਼ਾਰਟ ਸਰਕਟਾਂ ਤੋਂ ਬਚਾਅ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਪਰਤਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਲਚਕਦਾਰ ਧਾਤ ਦੇ ਸ਼ਰੇਪਨਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕੰਡਕਟਿਵ ਪਰਤ ਦੇ ਸਿਖਰ 'ਤੇ ਸਥਾਪਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਇਹ ਉਪਭੋਗਤਾ ਨੂੰ ਕੰਡਕਟਿਵ ਲਾਈਨ ਨੂੰ ਸਿੱਧਾ ਦਬਾਉਣ ਦੀ ਬਜਾਏ ਪੈਨਲ ਲੇਅਰ ਨੂੰ ਦਬਾਉਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਸਵਿੱਚ ਫੰਕਸ਼ਨ ਨੂੰ ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਬੰਧਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰੈਸ-ਫਿੱਟ:
ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪਰਤਾਂ ਨੂੰ ਸਟੈਕ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਹਰੇਕ ਪਰਤ ਦੇ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਪੂਰਨ ਝਿੱਲੀ ਸਵਿੱਚ ਬਣਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਅਡੈਸਿਵਜ਼ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਇੱਕਠੇ ਫਿਕਸ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਐਨਕੈਪਸੂਲੇਸ਼ਨ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ.ਅਸੈਂਬਲ ਕੀਤੀ ਝਿੱਲੀ ਸਵਿੱਚ ਬਣਤਰ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪਰਤਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਨੂੰ ਸਵਿੱਚ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਦੀ ਗਰੰਟੀ ਦੇਣ ਲਈ ਅੰਤਮ ਅਸੈਂਬਲੀ ਅਤੇ ਫਿਕਸੇਸ਼ਨ ਲਈ ਇੱਕ ਸਮਰਥਨ ਢਾਂਚੇ ਜਾਂ ਘੇਰੇ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਬਣਾਉਣਾ ਅਤੇ ਕੱਟਣਾ:
ਪ੍ਰੋਸੈਸਡ ਕੰਡਕਟਿਵ ਫਿਲਮ ਅਤੇ ਇੰਸੂਲੇਟਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਦੇ ਸਿਖਰ 'ਤੇ ਸਟੈਕ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਫਿਲਮ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਫਿਰ ਇੱਕ ਕਟਿੰਗ ਟੂਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੇ ਮਾਪਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਲੋੜੀਂਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਕੱਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਮੁੱਖ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਦੇਣ ਲਈ।
ਕਨੈਕਟਰਾਂ ਦੀ ਸਥਾਪਨਾ:
ਢੁਕਵੇਂ ਸਥਾਨਾਂ 'ਤੇ ਕਨੈਕਟਰਾਂ ਲਈ ਮਾਊਂਟਿੰਗ ਹੋਲ ਜਾਂ ਸਪੇਸ ਰਿਜ਼ਰਵ ਕਰੋ ਅਤੇ ਨਿਰਵਿਘਨ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਸਿਗਨਲ ਪ੍ਰਸਾਰਣ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਬਾਹਰੀ ਸਰਕਟਾਂ ਜਾਂ ਡਿਵਾਈਸਾਂ ਨਾਲ ਮੇਮਬ੍ਰੇਨ ਸਵਿੱਚ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਲਈ ਕੇਬਲ, ਲੀਡ ਜਾਂ ਕਨੈਕਟਰ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰੋ।
ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਟੈਸਟ:
ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਸਵਿੱਚ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਅਸੈਂਬਲ ਕੀਤੇ ਝਿੱਲੀ ਦੇ ਸਵਿੱਚਾਂ 'ਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਟੈਸਟ ਕਰੋ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਔਨ-ਆਫ ਟੈਸਟ, ਸਰਕਟ ਬ੍ਰੇਕਰ ਟੈਸਟ, ਟਰਿਗਰ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਟੈਸਟ, ਆਦਿ।
ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ:
ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਪੈਕਿੰਗ ਵਿੱਚ ਢੁਕਵੀਂ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਪੈਕਿੰਗ ਲਈ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਨਾਲ ਹੀ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਉਤਪਾਦ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਮਿਆਰਾਂ ਅਤੇ ਗਾਹਕਾਂ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਦਿੱਖ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਝਿੱਲੀ ਦੇ ਸਵਿੱਚਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਹਰੇਕ ਕਦਮ ਲਈ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਅਤੇ ਸਖਤ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਅੰਤਮ ਉਤਪਾਦ ਗਾਹਕ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਮਿਆਰਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।
